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PU透明底漆施工指南
专栏:涂装知识
发布日期:2018-08-10
阅读量:1045
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        PU家具漆是当前家具涂装的主流,然而,聚氨酯涂料在施工时,或者施工后几天,十几天,几个月乃至更长的时间里,都可能出现漆膜发白的现象,既影响家具在消费者心目中的形象,又会引起许多复杂的索赔,退货,补偿等经济纠纷,带来极大的经济损失与信誉伤害。

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造成油漆漆膜发白的主要原因

  (一)底材含水率高或施工环境湿度大,油漆喷好后,水分会慢慢地向外渗透,当到达面漆层时,由于面漆致密性好,水分无法继续往外蒸发,而水与漆膜的折光率不一样,故产生返白现象,面漆喷得越厚越明显,时间越长越明显。

  (二)若稀释剂使用不配套,可能会残留有酸或碱之类的物质,会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀而返白。

  市场上稀释剂存在如下问题会导致油漆返白:

  1、本地溶剂由于造价原因,会加入一些较经济的物质。如:溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂,这些溶剂中存在难挥发的残留物质,无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来,导致返白;

  2、一些溶剂成分,象醇类溶剂,与固化剂反应的速度要快得多,会消耗掉一部分固化剂,这样树脂反应就会不完全,(-OH)会吸水导致发白;

  3、醇类溶剂可以加很多水,甚至可以加到1:1,这些是经销商无法测出来的,含水过多最直接的后果就是导致油漆返白;

  4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异,使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高,若溶剂含水率大,就很容易产生返白现象。另外,快干固化剂加的三聚体的量也比较大,而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此,若稀释剂选用不当极易出现返白现象。


  (三)底漆固化剂加量太大,多余的固化剂(-NCO)在漆膜内,慢慢析出氧化返白,此种返白现象多出现在换季时节,由于气温差异较大,底漆打磨性会受到影响,因此会多加固化剂。

  (四)使用的固化剂不配套,某些方面的性能达不到要求。

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  为了使PU透明底漆达到最佳的效果,有效防止漆膜发白,现在提出一些施工中必须注意的要点:


(一)使用方法

  1、按照标签上的规定配比(漆:固化剂),调漆到合适的施工粘度;

  2、施工粘度:岩田2#杯12——18s(喷涂);

  3、可使用时间(配漆后):≤4小时(25℃);

  4、必须使用本公司配套产品(漆、固化剂、稀释剂);

  5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应,开封后,若未能一次用完,则必须及时重新密封好;如果发现固化剂粘度已经明显上升,则不能再使用;

  6、调好的油漆必须在可使用时间内(4h)用完,也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使用。


(二)底材处理

  1、对木材含水率较高的板材(大于12%),必须先用底得宝封闭;

  2、对环境湿度较高的地区,板材也必须使用底得宝封闭;

  3、必须使用专用的封闭底漆封闭,不能用普通透明底漆封闭(达不到封闭效果)


(三)施工条件、方法

  1、适宜施工环境:温度 5——35℃湿度 ≤80%;

  2、根据不同的施工环境,施工中必须注意的事项:

  A、在高温高湿的环境下施工,容易产生起泡、针孔、发白(当场发白、或后期发白);

  B、在低温高湿的环境下施工,漆膜干燥速度慢,溶剂挥发慢,且不完全,易发生后期发白现象;

  C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题,必须采用薄喷,绝对不能厚涂,区分好冬用和夏用稀释剂;

  3、两次重涂之间的时间:夏天5小时以上,冬天10小时以上;

  4、层间上涂前必须仔细打磨,以免引起附着力不良;

  5、在上涂面漆前必须等底漆彻底干燥,夏天24h以上,冬天最少48h以上(如果温度过低需要延长干燥时间);

  6、 工过程中,必须保持通风,让空气中的溶剂浓度降低,利于干燥;

  7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中,让漆膜干透。

  注意:家具油漆施工的环境和放置的环境的差异,高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具,放置在低湿度的环境,家具易变形,产生开裂,漆膜也易发白。

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